雙色模具是兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射成型兩次，但產品只生產一次的模具。下面，奧富塑膠給大家說說雙色模具設計需要注意哪些問題。

1。前模的兩種形狀不同，分別形成一個產品。后一種模具的兩種形狀完全相同。（注：如有差異，應使用前滑塊確保后滑塊一致。）

2。模具的前模必須在中心旋轉180次，并且必須與后模一致。這必須在設計中注明。

三。設計時，請仔細檢查雙色注塑機的參數(shù)，如最大模具厚度、最小模具厚度、頂桿孔間距等。

4。三片式模具的噴嘴設計應能自動脫模。應特別注意軟膠噴嘴脫模動作的可靠性。

5、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

8、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

9、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

10、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘”得更緊。